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中國冶金報:馬鋼4號高爐榮獲全國節能降耗“創先爐”稱號

2019年08月30日 來源:中國冶金報 作者:程軍 瀏覽: 打印 分享到:

  日前,2018年度“全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”結果揭曉。馬鋼煉鐵總廠4號高爐獲3000立方米-4000立方米級別“創先爐”榮譽稱號。

  據了解,為認真貫徹落實黨中央、國務院關于大力推進生態文明建設的決策部署,促進鋼鐵企業節能降耗,推動鋼鐵企業提質增效和轉型升級,中國機械冶金建材工會與中國鋼鐵工業協會已連續多年組織開展“全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”。該競賽對大高爐、大轉爐、大燒結機等重點耗能設備的節能減排技術指標的綜合評價,反映其在同行業中的水平和技術進步。

  4號高爐自建設以來作為結構調整、轉型升級的一項重點工程,建成投產后僅在10天時間內就實現了達產、超產的目標。該總廠按照公司把4號高爐建成馬鋼“樣板高爐”“標桿高爐”的要求,強化管理,精心操作,確保了高爐生產穩定順行,各項經濟技術指標不斷提升。

  為提升高爐經濟技術指標,4號爐根據自身的規律與特點,依托高爐體檢預警系統,不斷優化高爐操作制度,通過上下部優化調整,控制軟水參數,維護合理爐型,結合原燃料條件,采取中心加焦技術和高頂壓操作措施,不斷提升高爐煤氣利用率。與此同時,該總廠充分發揮干法煤氣處理系統優勢,努力提高TRT(高爐煤氣余壓透平發電裝置)發電能力,2018年噸鐵發電量為43.32千瓦時/噸鐵,較一般濕法煤氣處理系統TRT發電量提升近30%。該總廠通過一系列措施的實施,高爐燃料比降至490公斤/噸鐵,2018年12月份,高爐鐵水日產量達到8100噸/天的水平。

  在能源管控上,該總廠以成本控制點管理為核心,細化成本管理,在各作業區設置34個成本控制點,建立成本控制點臺賬,密切關注各成本點變化情況。在工序能耗管理上實行日分析制度,該公司堅持每天對工序能耗進行監控,對于超出管控范圍的項目,及時進行調整與攻關,保證工序能耗在正常范圍內。不僅如此,4號高爐核心作業區以“提高煤比”為技術攻關項目,將煤比由130千克/噸鐵提高至157千克/噸鐵以上,最高達到160千克/噸鐵,取得了良好的經濟效益。

  4號高爐在工程籌建階段把清潔生產作為一項重要內容來做,在環保設施上大幅增加投入;在出鐵場平臺、礦焦槽等重點位置配置3套100×104立方米/小時除塵系統;在皮帶頭輪處設置單體除塵,有效地對灰塵進行捕集。去年,安徽省環保廳檢測數據顯示,該總廠4號高爐已達到國家最新頒布的“超凈排”標準,實現了綠色清潔生產。

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